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粉末压块框架式液压机顶缸机构说明书

作者:液压机厂家人气: 发表时间:2019-04-24
粉末压块框架式液压机顶缸机构说明书
 
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过有压或无压成形后再通过烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展,许多金属材料均采用粉末成型技术,即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状,再通过烧结制得金属制品。
 
粉末压块框架式液压机要解决的技术问题是提供一种干粉制品框架式液压机顶缸机构,能够解决一般的干粉制品液压机顶缸机构调节精度差,调节方式复杂,易漏油以及安全性差的问题。
 
为解决上述技术问题,粉末压块框架式液压机的技术方案为:一种干粉制品框架式液压机顶缸机构,其创新点在于:包括外缸装置、内置缸装置和调节装置;所述内置缸装置与调节装置均设置在外缸装置上;
 
所述外缸装置包括外缸套、第一活塞杆、上封头和下封头;所述外缸套呈两端导通圆柱筒状,所述第一活塞杆同轴设置在外缸套内沿着外缸套的内壁滑动,所述第一活塞杆沿着轴线方向分别在两端开有第一腔体和第二腔体,所述第一腔体与第二腔体同轴且不导通,第一腔体位于第二腔体的上方;
 
框架式液压机用于粉末压块
框架式液压机用于粉末压块
 
所述上封头设置在外缸套的顶端且上封头上开有容纳第一活塞杆穿过的圆孔,所述外缸套与第一活塞杆之间设置有限位块,所述限位块固定在外缸套的内壁上且紧贴在上封头的下端面;所述下封头设置在外缸套的底端,下封头上沿轴线方向上开有一导通的第三空腔;
 
所述内置缸装置位于外缸套的外侧,所述内置缸装置包括第一腔体、上堵头和第二活塞杆;所述第一腔体上设置有导液口;所述第二活塞杆同轴设置在第一腔体内,第二活塞杆可沿着第一腔体的内壁滑动;所述上堵头设置在第一腔体的端部对第一腔体进行密封;上堵头上设置有容纳第二活塞杆穿过的通孔;
 
所述调节装置包括第二腔体、第三腔体、下堵头、调节杆、弹簧、弹簧限位块和封盖;所述调节杆的一端同轴伸入在第二腔体内,调节杆的另一端同轴伸入在第三腔体内;所述弹簧位于第二腔体的内,弹簧限位块固定设置在调节杆的外壁上,所述调节杆上的弹簧限位块将弹簧压紧在第二腔体的内壁上;所述下堵头设置在第二腔体的端部对第二腔体进行密封;所述封盖设置在下封头的第三腔体上对第三腔体进行密封。
 
进一步的,所述第三腔体内设置有台阶面,所述调节杆设置在第三腔体内的端部也设置有配合第三腔体的台阶面限制调节杆的上移限度。
 
进一步的,所述封盖上设置有一进液口与第三腔体内导通,在第三腔体内填充缓冲液。
 
进一步的,所述第一活塞杆与外缸套之间、限位块与第一活塞杆之间、限位块与外缸套之间、上封头与第一活塞杆之间、下封头与外缸套之间、下封头与调节杆之间、上堵头与第二活塞杆之间、上堵头与第一腔体内壁之间、第二活塞杆与第一腔体内壁之间均设置有密封垫。
 
进一步的,所述上堵头与第一腔体之间通过螺栓组拧紧固定;所述封盖与第三腔体之间通过螺栓组拧紧固定。
 
框架式液压机客户使用车间
框架式液压机客户使用车间
粉末压块框架式液压机的优点在于:
 
1)粉末压块框架式液压机中在第一活塞杆上设置第一腔体和第二腔体,在下封头上设置第三腔体;利用第一腔体形成内置缸装置,该内置缸装置的第二活塞杆作为内冲活塞杆;利用第二腔体与第三腔体形成可调节第一活塞杆的调节装置,能够在竖直方向上控制第一活塞杆的初始位置从而便于调节第二活塞杆的初始位置,调节精度高,调节方便;此外,在第三腔体内冲缓冲液限制调节杆在液压机工作式的移动,增加了整个顶缸机构工作状态的安全性。
 
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解粉末压块框架式液压机,但并不因此将粉末压块框架式液压机限制在所述的实施例范围之中。
 
如图1所示的一种干粉制品框架式液压机顶缸机构:包括外缸装置1、内置缸装置2和调节装置3;所述内置缸装置2与调节装置3均设置在外缸装置1上。
 
外缸装置1包括外缸套11、第一活塞杆12、上封头13和下封头14;所述外缸套11呈两端导通圆柱筒状,所述第一活塞杆12同轴设置在外缸套11内沿着外缸套11的内壁滑动,所述第一活塞杆12沿着轴线方向分别在两端开有第一腔体15和第二腔体16,所述第一腔体15与第二腔体16同轴且不导通,第一腔体15位于第二腔体16的上方。
 
上封头13设置在外缸套11的顶端且上封头13上开有容纳第一活塞杆12穿过的圆孔,所述外缸套11与第一活塞杆12之间设置有限位块17,所述限位块17固定在外缸套11的内壁上且紧贴在上封头13的下端面;所述下封头14设置在外缸套11的底端,下封头14上沿轴线方向上开有一导通的第三空腔18。
 
内置缸装置2位于外缸套11的外侧,所述内置缸装置2包括第一腔体15、上堵头21和第二活塞杆22;所述第一腔体15上设置有导液口;所述第二活塞杆22同轴设置在第一腔体15内,第二活塞杆22可沿着第一腔体15的内壁滑动;所述上堵头21设置在第一腔体15的端部对第一腔体15进行密封;上堵头21上设置有容纳第二活塞杆22穿过的通孔。
 
调节装置3包括第二腔体16、第三腔体18、下堵头31、调节杆32、弹簧33、弹簧限位块34和封盖35;所述调节杆32的一端同轴伸入在第二腔体16内,调节杆32的另一端同轴伸入在第三腔体18内;所述弹簧33位于第二腔体16的内,弹簧限位块34固定设置在调节杆32的外壁上,所述调节杆32上的弹簧限位块34将弹簧33压紧在第二腔体16的内壁上;所述下堵头31设置在第二腔体16的端部对第二腔体16进行密封;所述封盖35设置在下封头14的第三腔体18上对第三腔体18进行密封。
 
第三腔体18内设置有台阶面,所述调节杆32设置在第三腔体18内的端部也设置有配合第三腔体18的台阶面限制调节杆32的上移限度。
 
封盖35上设置有一进液口与第三腔体18内导通,在第三腔体18内填充缓冲液。
 
第一活塞杆12与外缸套11之间、限位块17与第一活塞杆12之间、限位块17与外缸套11之间、上封头13与第一活塞杆12之间、下封头14与外缸套11之间、下封头14与调节杆32之间、上堵头21与第二活塞杆22之间、上堵头21与第一腔体15内壁之间、第二活塞杆22与第一腔体15内壁之间均设置有密封垫。
 
上堵头21与第一腔体15之间通过螺栓组拧紧固定;所述封盖35与第三腔体18之间通过螺栓组拧紧固定。
 
本行业的技术人员应该了解,粉末压块框架式液压机不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明粉末压块框架式液压机的原理,在不脱离粉末压块框架式液压机精神和范围的前提下,粉末压块框架式液压机还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的粉末压块框架式液压机范围内。粉末压块框架式液压机要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
 
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